Современные технологии горячей ковкиСоздание изящных кованых оград и воротРеализация любых фантазий заказчика при разработке кованых изделийКовка изделий по любым эскизам

Современные технологии горячей ковки

Изготовление кованых изделий любой сложности и фнукциональности

Создание изящных кованых оград и ворот

Дизайн кованых элементов в историческом стиле

Реализация любых фантазий заказчика при разработке кованых изделий

Лучшие кузнецы, архитекторы и дизайнеры

Ковка изделий по любым эскизам

Дизайн интерьера с использованием кованых изделий

Лазерная резка материалов - технология будущего

Лазерная резка материалов - технология будущего

Вне зависимости от материалов и видов обработки, человечество всегда старалось уменьшить отходы. Применяя все более новые технологии, человек приближал размеры заготовок к размерам готовых деталей и стремился к получению наиболее точных деталей. Одним из путей решения подобных проблем стала лазерная резка. Данный вид обработки прежде использовался на начальных стадиях обработки, позволяя получать заготовки с точностью до 12 квалитета точности. Однако дальнейшее совершенствование лазеров позволило расширить диапазон работ. По сравнению с традиционной обработкой материалов резанием он имеет ряд неоспоримых преимуществ. Лазерная резка материалов более безопасна, позволяет обрабатывать как труднообрабатываемые материалы, так и легкодеформируемые детали. Применение ЧПУ позволяет получать высокоточные детали, не требующие дополнительной обработки.

Технология лазерной резки

Резка материала производится сквозным прожигом лучом лазера, оказывая при этом минимальное термическое воздействие. В промышленности в основном применяются твердые или газовые лазеры с применением непрерывного или же импульсного режима работы. Скорость резания материалов зависит от свойств материалов и лазера. Выбор же оптимальной скорости производится при помощи расчетов выполняемых непосредственно на самом оборудовании или компьютере оснащенном специальными программами.

Возможности лазерной резки материалов

Применение лазерной обработки исключает воздействие Температуры и сил Трения, неизбежно возникающих при механической обработке, что уменьшает коробление деталей и позволяет получить более точные размеры и правильную геометрическую форму готовой детали. Возможность обработки С нескольких сторон позволяет экономить время обработки и снижает погрешности изготовления. Так же лазерная резка позволяет получить Формы детали, которые невозможно или же очень сложно получить на других типах оборудования. Возможность обработки как тонкостенных, так и крупных деталей без дополнительных технологических настроек оборудования позволяет более гибко планировать производственный процесс.

Делая вывод из вышесказанного, можно с уверенностью утверждать, что в недалеком будущем доля деталей обрабатываемых при помощи лазерной резки материалов будет неуклонно увеличиваться.